Fabricación, Mantenimiento, Funcionamiento

Imágenes térmicas

La tecnología de las cámaras termográficas ha cambiado de manera drástica a lo largo de los años. Las cámaras termográficas ahora son más económicas, portátiles, y accesibles que nunca. Una cámara termográfica detecta la intensidad de la radiación en la región infrarroja del espectro electromagnético y la convierte en una imagen visible. La termografía es indispensable cuando se trata de l a detección de las diferencias térmicas sin contacto.

A diferencia de las cámaras digitales comunes, que capturan imágenes de la luz visible reflejada por los objetos, las cámara térmicas crean imágenes mediante la medición de la energía infrarroja, o el calor. La cámara térmica entonces asigna colores a partir de las diferencias de temperatura que mide. En una cámara “radiométrica”, cada pixel de color en la pantalla indica una temperatura específica. Las cámaras térmicas leen la temperatura de la superficie de los objetos y pueden detectar superficies que no emiten energía térmica por igual. La emisividad es la propiedad de los materiales que describe la eficacia con la cual un objeto emite radiación, o calor.

El papel de la termografía es cada vez más crítico en los equipos eléctricos y mecánicos, los procesos industriales, el diagnóstico de edificios, y la investigación y el desarrollo. A medida que las cámaras termográficas evolucionan, funciones como enfoque automático y manual, baterías inteligentes y recargables, y mayor resolución, se están convirtiendo en lo habitual. La innovación en las pruebas inalámbricas, el software, el registro de datos y las conexiones con aplicaciones de los teléfonos inteligentes hacen que la termografía sea una excelente opción para las aplicaciones de mantenimiento.

Si se logra identificar el estado de los componentes antes de que se produzca cualquier falla, se pueden tomar medidas correctivas con anticipación que ayudarán a mejorar la productividad. Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para anticipar fallas porque hacen visible lo invisible.

Existen muchas opciones de cámaras termográficas para elegir. Algunos factores para tener en cuenta al decidir qué tipo de cámara se ajusta mejor a su modelo de negocio son la sensibilidad radiométrica y térmica (temperatura) y la resolución en píxeles. Los termómetros infrarrojos (IR) son confiables y muy precisos para lecturas de temperatura de un solo punto, pero para examinar grandes superficies o componentes, las cámaras termográficas son la mejor opción. Es fácil omitir los componentes críticos que pueden estar a punto de fallar y que necesitan reparación, por eso, las cámaras termográficas se pueden utilizar para evitarlo.

La cámara termográfica es una tecnología que no solo cambiará nuestras vidas, sino que también las salvará.

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Prueba eléctrica

La prueba eléctrica es un proceso de inspección que abarca muchas áreas diferentes del sistema eléctrico, como la médica, industrial y automotriz, y que usa diferentes equipos de prueba, como un multímetro digital, CRO, medidor de pinzas amperimétricas, probador de aislamiento, etc. Estas herramientas de prueba se utilizan para medir parámetros eléctricos diferentes, como el voltaje de CA/CC, corriente, resistencia, capacitancia, frecuencia, continuidad, aislamiento, etc. En un sistema eléctrico, es muy recomendable realizar pruebas frecuentes de resistencia de aislamiento para evitar descargas eléctricas y garantizar la seguridad, lo cual reduce la inactividad. Ayuda a revisar la corrosión del aislamiento y se pueden programar tareas de reparación, como la depuración con aspiradora, la limpieza con vapor y el rebobinado. El calor o el frío excesivos, la humedad, los vapores corrosivos, el aceite, la vibración, el deterioro por el paso del tiempo y los cables mellados son las causas principales de la falla del aislamiento. El equipamiento necesario para las pruebas de resistencia del aislamiento es un megóhmetro, un indicador de temperatura y un medidor de humedad. La corriente total en el cuerpo del aislamiento es la suma de la capacitancia de la corriente de carga, la corriente de la absorción, y la corriente de fuga o de conducción.

La prueba eléctrica confirma que las diferentes partes del sistema y sus funciones operan correctamente. Garantiza un ambiente seguro y sin riesgos innecesarios. Un programa de mantenimiento preventivo eléctrico bien diseñado puede reducir accidentes, salvar vidas y minimizar averías costosas. Se pueden identificar y solucionar los problemas inminentes antes de que se conviertan en problemas graves que requerirán soluciones más costosas y de mucho tiempo.

Las pruebas de seguridad eléctrica de los diferentes equipos de prueba son esenciales para las normas de funcionamiento seguro que utilizan electricidad. Existen varios organismos que han establecido requisitos estrictos para los productos eléctricos. Es obligatorio que un producto eléctrico cumpla con ciertas normas de seguridad establecidas por organismos oficiales y de seguridad, como UL, CE, VDE, CSA, BSI, CCC, etc. El producto debe pasar las pruebas de seguridad, como la prueba de alto voltaje, la prueba de resistencia de aislamiento, la prueba de continuidad de conexión a tierra y la prueba de corriente de fuga. A continuación, se nombrarán algunos de los errores más comunes al realizar mediciones eléctricas con un multímetro. No se debe sustituir el fusible original por uno de fabricación nacional o uno más barato porque eso modificará las normas de seguridad del multímetro. Se debe sustituir por un fusible autorizado. No se debe utilizar un trozo de alambre o metal para desplazar el fusible. Se debe utilizar el multímetro adecuado según las tareas de medición.

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Herramientas manuales y eléctricas

Las herramientas manuales incluyen desde pinzas, desarmadores, alicate pelacables y juegos de llaves hexagonales hasta llaves inglesas. En las tareas de mantenimiento y reparación, se utilizan herramientas manuales y eléctricas. El mal uso y el mantenimiento incorrecto de las herramientas manuales puede causar peligros. Por ejemplo, si se utiliza un cincel como desarmador, la punta del cincel puede romperse y salir disparada y golpear al usuario. Si un mango de madera está suelto, en una herramienta, por ejemplo un martillo, la cabeza puede salir disparada y golpear al usuario. Por lo tanto, mientras se utilicen herramientas manuales, se debe llevar un equipo de protección adecuado, como guantes y gafas, para protegerse de los peligros. Las herramientas eléctricas de mano también pueden producir gran cantidad de ruidos y vibraciones y, además, sin protección auditiva, durante un período prolongado, pueden poner en peligro a una persona. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente utilizar la protección auditiva cuando se utilicen herramientas eléctricas que generen ruidos superiores a 85 dB.

La mayoría de las herramientas eléctricas utilizan motores eléctricos. También pueden utilizar motores de combustión interna y aire comprimido. Las partes móviles expuestas de las herramientas eléctricas, como los ejes, las roldanas, los piñones y los engranajes, deben estar protegidas. Las herramientas manuales y eléctricas se utilizan en la industria, la construcción, el jardín, las tareas domésticas como la cocina, la limpieza, con el propósito de ajustar (sujetadores), perforar, cortar, dar forma, lijar, afilar, rebajar, pulir, pintar, calentar y más.

Las herramientas manuales se pueden clasificar en fijas o portátiles, donde portátiles significa de mano. Las herramientas eléctricas portátiles tienen la ventaja de ser móviles. Las herramientas eléctricas fijas, sin embargo, tienen la ventaja de ser veloces y precisas. Las herramientas eléctricas fijas, que se utilizan para trabajar el metal, se suelen llamar máquinas herramientas.

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Protección contra descargas electrostáticas

Los componentes electrónicos son propensos a dañarse por causa de episodios de bajo voltaje, ESD. Muchos componentes electrónicos se pueden dañar si están expuestos a una ESD de apenas 10 voltios. Si se están manipulando, almacenando, transportando o instalando componentes sensibles a la estática, es fundamental que se tomen medidas para evitar que un incidente de ESD dañe los componentes sensibles a la estática. Los daños causados por ESD en los componentes son invisibles al ojo humano, por eso no hay manera de saber que un incidente causado por ESD ha dañado el dispositivo, lo que podría provocar fallas en todo el sistema instalado. Se deben tomar precauciones para garantizar que usted, el equipo y el área de trabajo estén conectados a tierra para evitar daños por ESD en componentes y dispositivos sensibles.

Los riesgos de ESD se pueden presentar de dos formas diferentes

Defecto latente: El componente está dañado parcialmente pero pasa la inspección. El componente seguirá funcionando con normalidad, pero eventualmente puede fallar. Esto puede provocar más devoluciones, más costos de garantía y clientes más enojados.

Falla catastrófica: Se puede detectar mediante una inspección y se deben tomar medidas para garantizar que el dispositivo se descarte antes de que se instale o se venda

Norma ESD

EN 61340 Parte 5-1: La protección de los dispositivos electrónicos frente a los fenómenos electrostáticos es una norma muy reconocida y utilizada por la mayoría de las empresas cuando diseñan y aplican su plan de control de ESD. Al preparar su plan de control de ESD, es importante realizar las siguientes acciones:

• Identificar el área de ESD
• Identificar elementos sensibles a la ESD
• Brindar capacitación para el control de ESD

Medidas preventivas

• Conecte todos los conductores a tierra, incluido usted. Asegúrese de que las pulseras y los reposapiés funcionen cuando los pruebe diariamente.
• Conecte el cable a tierra al punto común y a la conexión a tierra del equipo
• Conecte los tapetes ESD a través de un cable a tierra con la conexión a tierra del equipo
• Neutralice los aislantes con ionizadores, ya que no se pueden conectar a tierra
• Proteja los componentes sensibles a ESD cuando estén fuera del Área Protegida de ESD (EPA). Para eso, se pueden utilizar bolsas protectoras estáticas o una caja plástica conductora con tapa.
• Cambie el equipo habitual por el equipo de ESD, que incluye batas y guantes de ESD, cinta antiestática, acabados de pisos disipativos y otros equipos de ESD utilizados en el área de trabajo.

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Seguridad

La seguridad es un estado de protección frente a sucesos perjudiciales y no deseados. También se puede definir como el control de peligros conocidos o desconocidos. Algunas de las razones por las cuales la seguridad del lugar de trabajo debe ser nuestra prioridad son la protección contra las lesiones, la muerte, las pérdidas financieras de la empresa, los daños a la propiedad, el servicio y la calidad del producto, la productividad del trabajador y reputación de la empresa. Algunas normas de seguridad, como las normas de seguridad y cumplimiento, los letreros y etiquetas de seguridad, las normas de evaluación de riesgos de las máquinas, las normas de seguridad contra el ruido y las normas sobre ropa de protección, se establecen para garantizar la seguridad de los productos, los procesos y las actividades. Las máquinas tienen algunos sistemas de control relacionados con la seguridad. En la Unión Europea, las directivas y la legislación sobre la seguridad están disponibles como guía para cualquier persona interesada en la seguridad de las máquinas.

Los circuitos dinámicos de seguridad y el PLC de seguridad de amplio alcance se desarrollan, lo que aporta ideas innovadoras en el control y supervisión de la protección en el ámbito de la seguridad. Ahorran en entradas al utilizar un circuito de seguridad doble con un conductor en lugar de dos. Existen muchos otros dispositivos de protección que se pueden conectar a la misma entrada para mantener el máximo nivel de seguridad. El uso de sensores electrónicos en lugar de sensores mecánicos prolonga la vida útil y, por lo tanto, puede ser más confiable. Son más seguros porque los sensores de seguridad dinámicos se pueden revisar 200 veces por segundo. Con un PLC de seguridad, es fácil de conectar y desconectar la maquinaria, desde el punto de vista de la seguridad.

La seguridad inteligente integrada y la automatización moderna integrada pueden mejorar la seguridad de las fábricas mediante el uso de la funcionalidad de seguridad integrada, que consiste en detectar una condición peligrosa y activar un mecanismo que evita los efectos del incidente peligroso. Estos sistemas pueden transmitir información relacionada con la seguridad en una red independiente que reduce la complejidad del cableado, los costos, y las demandas de capacitación. Tienen una mayor visibilidad de los problemas y capacidades de diagnóstico remoto.

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