4 pasos esenciales para ahorrar en costos de mantenimiento y tiempo de inactividad
Saque ventaja de estas cuatro estrategias que le brinda Omron para reducir los costos de mantenimiento, minimizar los tiempos de inactividad y aumentar la productividad.
1. Elija tecnología de poco mantenimiento
Existen muchos dispositivos en su fábrica que pueden reemplazarse con versiones más fáciles de usar y que no necesitan mantenimiento. Por ejemplo, puede usar pulsadores libres de batería para maximizar sus opciones de diagramación sin necesidad de reemplazar o controlar el estado de la batería.
El cableado también es un proceso que se puede simplificar con la tecnología adecuada. Los bloques de terminales que reducen el esfuerzo de cableado y a la vez hacen visible su estado, pueden hacerlo ahorrar tiempo y dinero.
2. Mejore el mantenimiento predictivo con sensores
Su línea de producción tendrá un respaldo excepcional con los sensores adecuados. Esta tecnología esencial cuenta con la potencia para monitorear sus operaciones y captar posibles problemas mucho antes de que se conviertan en verdaderos problemas.
Hoy en día los sensores más avanzados otorgan distancias de detección extensas que ayudan a reducir los tiempos de inactividad asociados a la colisión. Además, lucen conectividad IO-Link para una mejor recolección de datos y monitoreo de condiciones.
3. Mantenga las palancas en sus motores minuciosamente
El fallo en el motor es una de las causas comunes de tiempo de inactividad, ya que es posible que cualquier instalación industrial tenga accionados los transportadores, ventiladores, compresores, bombas y otros dispositivos del motor. Es clave tener un monitoreo de esta tecnología tan importante.
Lamentablemente, programar un mantenimiento periódico del motor no es suficiente. En su lugar, debería invertir en tecnología que controle de manera continua sus motores y le advierta sobre una posible degradación con gran antelación.
4. Seleccione una fuente de alimentación con datos visibles
El poder de la visibilidad de los datos puede que no sea aparente de inmediato, pero mejorará su producción de manera drástica. Hoy en día, las fuentes de alimentación tienen capacidades extensas que soportan el mantenimiento y reducen el tiempo de inactividad.
Por ejemplo, una fuente de alimentación adecuada vuelve visible el estado de la máquina durante el día y almacena los datos para futuros análisis. Usted también puede aprovechar los diseños compactos para ahorrar espacio.
Productos destacados
Pulsador inalámbrico A2W
Gracias a su comunicación inalámbrica de confianza, el A2W elimina muchas restricciones en el diseño de diagramas ya que no necesita cableado físico. Como no necesita batería y funciona gracias a la energía que produce, el pulsador no requiere ningún tipo de mantenimiento.
Sensores de proximidad E2E NEXT
Esta poderosa familia de sensores mejora el mantenimiento predictivo a través de mejores condiciones de monitoreo. Además, su rango excepcional de detección reduce el tiempo de inactividad relacionado a la colisión, mientras que los sensores con clasificación IP67G le aseguran que durarán más tiempo en entornos hostiles.
Fuente de alimentación S8VK-X
Con la S8VK-X, el estado de la máquina estará visible en todo momento, la información de las máquinas y la ubicación de los sitios de producción se mostrará en pantalla por separado y los datos históricos estarán disponibles para analizar. Además, su diseño compacto ahorra espacio y sus terminales Push-In Plus agilizan el cableado.
Bloques de terminales comunes XW6T
Los XW6T ayudan a reducir los paneles de control, mejorando el proceso de diseño y ahorrando espacio para una futura función adicional en el panel. Gracias a la avanzada tecnología Push-In Plus de Omron, facilita el cableado con un ajuste firme y confiable en el lugar.