Sistema de control industrial

Un sistema de control industrial incluye varios tipos de controles e instrumentos relacionados que se utilizan en entornos industriales. Incluyen dispositivos, sistemas, redes y controles utilizados para operar o automatizar procesos industriales y están hechos específicamente a la medida de las necesidades de ciertos procesos industriales. Existan varios tipos de sistemas de control industrial entre los cuales los más comunes son los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y los sistemas de control distribuido. Todos los sistemas reciben datos desde sensores remotos, los comparan con los niveles deseados establecidos y derivan funciones de comando que se emplean para controlar un proceso mediante los dispositivos de control.

Controladores: PLC

Los controladores lógicos programables (PLC) son una parte integral de la automatización de fábricas y el control de procesos industriales. Todos los componentes y las funciones de los PLC se centran en el controlador que ha sido programado para una tarea específica. Realizan muchas funciones ofreciendo una variedad de interfaces de entrada y salida analógica y digital, procesamiento de señales, conversión de datos y varios protocolos de comunicaciones.

El módulo PLC básico debe ser lo suficientemente flexible y configurable para cumplir con las diversas necesidades de las diferentes fábricas y aplicaciones. Las entradas (analógicas o digitales) se reciben desde máquinas, sensores o eventos de procesos en forma de tensión o corriente. El PLC debe interpretar y convertir de forma precisa el estímulo para la CPU que, a su vez, define un conjunto de instrucciones para los sistemas de salida que controlan los actuadores en la fábrica o en otro entorno industrial. Se espera que los PLC funcionen a la perfección durante años en entornos industriales peligrosos para los mismos componentes microelectrónicos que brindan a los PLC modernos su excelente flexibilidad de precisión. Los PLC tienen entre cuatro y cientos de canales de entrada/salida (E/S) en una gran variedad de factores de forma, por lo que el tamaño y la potencia pueden ser tan importantes como la precisión y la fiabilidad del sistema.

Instrumentación de panel / HMI

La interfaz hombre-máquina (HMI) que también se conoce como interfaz de usuario, panel o terminal de operador, ofrece un medio para controlar, monitorizar, gestionar y/o visualizar los procesos de los dispositivos. Un ejemplo es un panel de operador que permite al operador de una máquina industrial interactuar con la máquina de una forma gráfica visual. Con los controles y las lecturas visualizadas gráficamente en la pantalla, el operador puede emplear botones externos o pantallas táctiles para controlar la maquinaria. Las interfaces HMI van desde displays segmentados simples hasta paneles LCD de alta resolución y se pueden ubicar en la maquinaria, en dispositivos portátiles de funcionamiento por baterías y también en salas de control centralizado.

Los sistemas HMI industriales requieren gráficos que cambian de forma dinámica lo que a su vez requiere una solución de alto rendimiento que alcance una tasa de actualización de 60 cuadros por segundo, requerida para la resolución correcta. También deben soportar protocolos múltiples de conectividad y comunicaciones para comunicar al operador con las diversas máquinas y sistemas de control.